着重对其中几种缺陷产生的原因进行分析讨论。

一、变形

1、坯料方面

①坯料配方不当。

②注浆用的泥浆搭配不合理。

③泥浆成形性能差。

④少于浆速度过慢、中断供浆，会造成坯体塌陷变形。

2、成形及半成品加工方面

①注浆模型过干，擦模方法不当；擦模不均匀；模内湿坯收缩不一致，使坯体局部塌陷或局部过早脱模。

②在注浆过程中，由于泥浆表面起皮，或在封闭模型的的漏浆过程中在空腔内产生了负压，形成湿坯塌陷。

③过早脱模，坯体含水率偏高；修坯、粘接操作不当；坯体偏薄或厚薄不一致等。

④模型整体或局部不符合规定要求，失去对坯体的控制作用。

3、烧成方面

①装窑方法欠妥。

②烧成制度尤其是烧成温度不合理，烧成温度过高，或局部温度过高等，引起制品变形。

二、裂纹

1、原料与坯料方面

①原料杂质多，洗、选料不符合要求，有杂质混入坯料。

②坯料配料不准；低可塑性原料用量不当；泥浆细度不合适，过粗或过细；注浆所用泥浆的温度过高。

③泥浆性能不稳定；电解质加入量不当，泥浆过于粘稠；陈腐时间过短；相对密度不合适。

2、成形与半成品加工方面

①擦模过程中，用力不均匀或操作方法不当。

②揭模或湿坯脱模过早、过晚。

③模型结构复杂，模型造型或结构本身影响湿坯在模型内均匀地收缩。

④模型对口缝处溢浆，使坯体在对口缝处开裂。

⑤坯体脱模后，在某一部位的重力作用下，使悬空部位接茬处开裂，或某一部位含水率高，受力不均匀，造成坯体开裂。

⑥脱模湿坯与垫托接触部位不相吻合、垫托上有异物，坯体受外力作用而开裂。

⑦修坯粘接时，刀具不锋利，用力不均匀，坯体含水率过高或过低，室内温度高，室外多风等，造成割口与修坯部位开裂。粘接坯体不实、不牢；各部件与主休含水率不同，收缩不一致，使坯体在干燥时开裂。

⑧打孔眼操作不变，打孔器具不锋利，造成制品眼孔部位开裂。

⑨坯体的底部、凹沟处、漏浆处存浆，或底部模型过干、过湿而造成制品开裂。

⑩坯体在施釉过程中或在存放、搬运、接触等环节不慎磕碰，造成制品开裂。

3、烧成方面

①装窑不慎，坯体与垫托磕碰；坯体与垫物形状不相吻合、接触不良，坯体受力部位易于开裂。

②入窑坯体含水率过高；烧成温度不稳定，在烧成的预热阶段升温过快，易造成烧裂；在烧成的冷却阶段冷却过急，会使釉面出现炸裂。

③制品局部釉面因相互粘连产生炸裂。

④制品在出窑、运输、检验、入库等环节不慎磕碰，破损开裂。