（二）日用陶瓷的变形表征及产生原因

日用陶瓷变形的表征有多种，其中几种最常见的变形及产生原因，分述于下：

1、边沿下垂

边沿下垂是指制品口沿坍塌或直直口器的口沿向外翻撇，边缘局部或全部下垂。

①制品造型设计不合理，器皿腹部的厚度不够；底径过小；折边的转折处结构不合理，折边向四周伸展幅度过大；蓄泥厚度及位置不当等。

②滚头或样板刀位置调整不好，使坯体口沿太薄。

③模型、滚头的沿部弧度小，使坯体口沿外翻。

④塑压成形的坯体太软，因边缘余泥自重使坯体变形。

⑤坯体太湿即进行脱模，脱模操作用力过大，动作过猛，坯体附于托坯饼上成跌落趋势，使坯体口沿外翻。

2、收口

收口是指制品口沿向内收缩过大。主要因脱模、整形操作不当而引起。

3、三角变形

三角变形是指制品边沿呈三角形变形。多产生于脱模工序，如模型干湿不均匀或带模干燥时温度不均匀；强行脱模等。

4、多角变形

多角变形是指制品呈多边形变形。

①模型本身变形；含水率不均匀。

②坯泥水分不均匀。

③滚压、旋压成形时割边不平整或不干净，坯体口沿留有成形余泥。

④干燥不均匀；强行脱模或脱模操作不当捏伤坯体腹部；托坯饼不平。

5、塌坯

塌坯是指制品整体往下坍塌变矮或向一边垮。

①脱模操作不当，使坯身向一边垮。

②湿坯因跌落而造成坍塌变矮。

③烧成温度过高或高火保温时间过长，使制品塌陷变形。

6、凹凸底

凹凸底是指制品底部中心小范围呈弧形凹陷或凸起。

①坯料耐火度低；烧成温度过高。

②坯泥含水率过高或过低，水分分布不均匀。

③滚头曲线设计不合理；加工不当；滚头倾角过小或过大；滚头顶部超越坯体中心的距离过小或过大；滚头转速偏低或偏高；转速比过小或过大。

④滚头或型刀安装不正确。

⑤石膏模底板工作面平度不符合要求；模型太湿，吸水率减弱。

⑥制品器型结构不合理，口径与底部比例不当，底径过大超过自身负荷而沉底。

7、厚薄不匀

厚薄不匀是指对称形制品同一横断面厚薄不一致，呈一边厚一边薄。

①石膏模衔口车削不好，使石膏模与模座配合太松或太紧。

②滚压或旋压成形时，模型在模座中放置不平整。

③成形机制造精度差，轴承间隙过大，成形时振动大。

④修坯布时，坯件在模座上晃动，操作时用力不均匀。

8、嘴耳把歪

①嘴、耳、把的位置、大小、轻重、伸张角度等设计不合理。

②强行脱模，用力过重，脱模后存放的托板不平，使嘴、耳、把附件变形，其形状不标准；或其接头处的形状修削得不好，与主体的形状不相吻合；主、附件的含水率不一致，悬殊大。

③粘接泥配方、制备、使用不当；粘接泥无专人配制，其细度、水分、添加剂等控制不好。

④粘接手法、技巧掌握不好，粘接时附件与主体未对正位置，着力不均匀或用力过重，使粘接后出现歪斜、附件变形。

⑤干燥不均匀，烧成温度过高等，因变形而导致嘴、耳、把歪斜。

9、盖身不合

盖身不合是指制品盖与身子不相吻合。又称为盖子盖合不严。

①盖、身的形状或尺寸设计不当。

②成形或修坯不佳，使盖、身的形状不符合标准。

③烧成时，在盖或身的口面上有釉缕、疙瘩或粘附物等。

④分别烧成盖和身时，烧成温度显著不同，其中之一过烧或生烧，使其形状、尺寸发生了变化。盖与身同时烧成时，配错了盖和身。