一、变形

制品呈现不符合规定设计的形状称变形。变形是陶瓷制品最常见、最主要的缺陷之一。

（一）变形的主要原因

1、制品造型设计在结构上不合理或不符合工艺材料和工艺技术要求

①重心位置处理不当，上重下轻。

②体形过高、过长；各部分厚度与尺寸不适宜、不匀称；蓄泥不当等。

2、坯料配方不当，使烧结和收缩不均衡

①坯料中高可塑性粘土用量过大，灼减量过大，使干燥收缩与烧成收缩过大。

②坯料中熔剂量过大。Al₂O₃含量过低。坯体在高温下液相量过多且粘度低。

③、坯、釉二者膨胀系数配合不当。

3、坯料制备工艺不严

①坯料中含有空气或杂质；混合、搅拌、提练不充分，陈腐时间短。

②坯料水分过高或不均匀。

③坯料过细或颗粒级配不合理，颗粒定向排列等。

4、成形工艺不当

①成形压力过小或过大。

②成形设备不精良，振动大。

③滚头曲线设计不合理；滚头倾角过小或过大；滚头转速不当；安装不好。

④滚压、旋压、塑压成形时投泥不正，成形、修坯、施釉等操作不当；坯板、托坯饼、托坯架不平。

⑤注浆用的泥浆颗粒过细；密度不合适；稳定性差。

⑥模型干湿不均匀；带模干燥温度不均匀；强行脱模或脱模过迟；脱模操作不当。

5、干燥处理不当

①干燥制度控制不当，干燥速度过快。

②坯体各部位干燥不均匀。

③坯体放置不平或放置方法不妥。

6、装坯、装窑工艺不当

①坯体入窑水分过高。

②使用高温结构强度低的匣钵、棚板等窑具；使用的匣钵内底不平、开裂又未用垫饼；使用不平或有杂质的垫饼。

③装坯不正或因搬动时振动，使坯底足部分窜离垫饼，位移下码，烧成时坯体因收缩不均匀而向一边倾斜。

④匣钵柱未保持平、稳、正。

7、烧成工艺不当

①窑内各处温差过大。

②烧成时升温过急；烧成温度过高；高火保温时间过大。

8、石膏模品质差

①石膏模结构不合理；制造不符合要求；规格不统一；致密度不一致。

②石膏模含水率不均匀；过干、过湿、过旧；模型变形或磨损。

③石膏模与模座的吻合度差，不同心。

总之，根据陶瓷生产工艺的特点，变形的起因基本上可归纳为三个方面：机械应力、结构应力、坯料组成。当破坏力不大于破坏活动体强度时导致变形，当破坏力超过坯体强度时则发生开裂。