十一、针孔与橘釉

针孔是指制品釉面呈现的小孔，又称棕眼、猪毛孔。针孔是陶瓷制品最常见、最主要的缺陷之一。若釉机密集针孔群，使釉面缺乏光泽，外观呈橘子皮状，则称之为橘釉。

1、坯料方面

①原料中有机物、碳素、碳酸盐、硫酸盐、氧化铁等杂质含量过多；坯料中高可塑性粘土用量多，坯料灼减量大，烧成时排出气体多；坯体透气性差；化妆土厚度不当等。

②可塑泥料颗粒过粗或含水率过高；陈腐时间短，捏练不充分；真空练泥机真空度不足，未充分排除泥料中的空气；坯料混有油污等。

③注浆用的泥浆存放过久或存放处温度太高，泥浆中有机物发酵；泥浆未进行真空脱泡，搅拌不均匀或太剧烈使泥浆夹带空气泡；泥浆泵使用不当，漏入空气；电解质选择及用量不当；泥浆密度过大，流动性小；注浆速度过快，窝藏在泥浆中的空气泡不易排除而带入坯体。

2、釉料方面

①釉料始熔温度低，高温粘度大，流动性小，熔融釉不能均匀布满胎体表面；表面张力过小，使峦面小气泡破裂时所形成的针孔难以弥合。

②釉料颗粒过粗；存放时间过长，釉浆中有机物腐烂发酵。

③釉浆过浓或过稀，水分不均匀。

3、成形、施釉方面

①注浆成形时，石膏模过干、过热。

②施釉时，坯体过干、过热，水分不均匀；坯体有浮灰、油污，未清除干净；坯体修整不善，表面不平。

③第一次施釉与第二次施釉之间的间隔时间过长；坯体较疏松且施釉前坯体太湿，施釉过薄；素烧坯气孔率过高，施釉过薄，釉被坯体所吸收。

④施釉时间过长，生坯长时间接触釉浆，吸水过多，在釉层鼓起小泡。釉层过厚，不仅产生釉裂，也易产生闭口气孔而引起针孔。

4、烧成方面

①坯体入窑水分过高；燃料含硫量高；窑内温差大。

②烧成时氧化不足，有机物、碳素、碳酸盐、硫酸盐尚未充分分解而釉已玻化，气孔封闭在釉内，逸出时冲破已玻化的釉面易形成针孔。

③釉熔融温度过高而烧成温度低，升温过急，高温保温时间短，釉熔化不良，逸出气体的痕迹未被釉液填充。

④窑内通风不良，水蒸气过多；还原气氛过浓，还原时间过长，游离碳素沉积在釉面上，燃烧后残留针孔。

⑤烧成温度过高，釉液化时升温过快，釉面发生“沸腾”形成橘釉；烧成后在高温冷却阶段冷却速度过慢，釉面析晶、失透无光。

十二、釉缕釉缕是指釉熔化后流聚成的缕状物。

①坯体造型与修整不良，施釉时多余的釉浆得不到均匀流淌。

②釉料调配不良，高温粘度过低，釉发生过熔；或烧成温度低，釉的熔融状态不佳。

③釉浆密度与施釉操作不当。

十三、缺釉缺釉是指制品表面脱釉，包括压釉和滚（缩）釉。

1、压釉压釉即坯体接头凹下处细条状缺釉。

①粘接泥配方不当，其耐火度过高；施外釉之前，嘴、耳、把等附件与坯身的接头处已经开裂。

②嘴、耳、把等附件与坯身的含水率不一致；附件与坯身接头处的形状不相吻合；粘接操作不当，接头处缺少粘接泥浆或接头周围粘接泥浆压喷不均匀、敷泥施加不均匀，均会使接头处产生较大的应力以致引起压釉。

③施釉前，坯体接头处的棱角部位未抹水或抹水不均匀；釉料过细；釉浆过稠；施釉后釉头未清除干净，造成局部积釉过厚。

④烧成温度过低，釉熔化不好。

2、滚（缩）釉滚（缩）釉即釉面边缘滚缩形成中间缺釉。

①施釉前，未清除干净坯体上的坯粉、灰尘、油渍、落蜡等，使坯与化妆土、釉结合不良；素烧温度过高或过低；素烧坯表面过于光滑，或表面有下凹和凸起之处。

②坯釉配方不相适应，釉润湿性能差，高温粘度和表面张力过大；釉料中ZnO未煅烧且用量大；釉浆在坯体上的附着力差；坯釉膨胀系数相差过大；坯釉在干燥和烧成当中有较大收缩差，导致釉层开裂甚至剥离，减弱了坯釉结合性。

③釉料过细；釉浆过稠；施釉过厚；浸釉操作不当。釉浆未均匀布满坯体的全部，或局部积釉引起缩釉；施釉后各工序操作不慎，坯体受碰撞、摩擦、振动，造成釉层局部脱落。

④坯体入窑水分过高，烧成时窑内水蒸气太多，使坯峦分离，釉层剥离而造成缺釉；大件坯体瓷化不均匀也可能出现剥釉。