十四、釉面擦伤釉面擦伤是指制品釉面出现条痕和局部失光的现象。

①在生产过程中各工序对坯体处理不慎重，坯体伤痕未经修补即进入烧成工序。

②釉面硬度低，容易被擦伤。

③开窑时，制品之间未垫纸，在搬运或堆码制品时擦伤釉面。

④用砂纸擦拭制品上某些缺陷，或在打磨制品边口、装坯针点等处时，不慎摩擦釉面造成伤痕。

十五、生烧与过烧制品未达到或超过烧成温度称为生烧或过烧。

生烧的制品往往发黄，吸水率偏高，釉面光泽度低并且粗糙，抗折强度降低，尺寸不符，敲击时声音不脆。

过烧的制品则会发生过烧变形，尺寸不符，抗折强度降低，釉面起泡或流釉。

①原料品质波动幅度过大；制泥控制不严；坯、釉料配方不当；坯料烧成温度范围狭窄。

②燃料性质不稳定；烧成温度偏低或偏高；高温保温时间不足或过长；烧成气氛不同。

③装窑密度分布不合理，局部过密或过稀；窑内温差太大，造成了局部制品生烧或过烧。

④测温误差；匣钵、棚板、窑车耐火材料的材质影响传热。

十六、烟熏烟熏是指制品局部或全部呈现灰黑、褐色现象。又称吸烟、串烟、吃烟。

①釉料中钙含量偏高，且釉层过厚容易产生烟熏。

②釉料始熔温度过低，高温粘度过大。

③注浆料中掺兑过多的电解质水玻璃。

④燃煤品质差；窑内通风不良。

⑤烧成时，氧化期与还原期安排不妥，氧化不充分或还原过早，使坯体内的碳素、有机物或低温沉碳未能烧尽就被釉层封闭；还原气氛过浓，还原结束过迟，烟气严重倒流，均能造成釉层内高温沉积碳素过多，使制品的釉面呈灰黑色。

⑥使用含硫多的燃料，因硫的影响，使釉面呈黄、黄绿或褐色的硫磺斑。钛含量较多的坯体在氧化气氛中烧成时呈黄色，在还原气氛中烧成时呈不稳定的灰色。

十七、火剌由火焰中飞灰造成制品的黄褐色粗糙面称为火剌。

①匣钵品质不高，有裂隙、缺口、其重叠处密封程度差。
②燃煤挥发分含量高，火焰直接锓蚀制品。

十八、阴黄阴黄是指制品局部或全部发黄。

①坯、釉料中含铁、钛杂质多，且还原气氛太弱；窑内局部温度偏低还原不足；强还原阶段开始温度过高，升温过急，使釉面过早熔融，坯体过早烧结，气孔被封闭，还原气氛不能渗入坯内，坯体内Fe₂O₃未能充分还原成FeO而呈黄色。

②烧成中，高温阶段未期，气氛控制不当，或冷却初期未采取急冷，FeO被重新氧化成Fe₂O₃，从而使制品泛黄。

③烧成温度过低，使制品生烧，色泽发黄。烧成温度过高，使制品过烧而呈暗黄色。